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Fattori che influenzano la qualità delle bombolette aerosol

numero Sfoglia:3     Autore:finetry     Pubblica Time: 2021-02-20      Origine:motorizzato

Prodotti aerosolhanno quattro componenti principali, bombolette aerosol, valvole, liquido di alimentazione e gas propellente. A causa della differenza nelle formule dei prodotti, spesso dobbiamo considerare la corrosività e la resistenza alla pressione tra il materiale di riempimento e il contenitore quando si scelgono i materiali di imballaggio. Sappiamo che esiste un prodotto aerosol a base acquosa altamente corrosivo per il serbatoio. Pertanto, il problema chiave del riempimento di prodotti aerosol a base acquosa è la corrosione della lattina e la qualità dell'aerosol può influire direttamente sulla resistenza alla corrosione. Ci sono molti fattori che influenzano la qualità delle bombolette aerosol, dalle materie prime, alle apparecchiature e ai processi per la produzione di lattine all'ispezione di qualità, ecc. Di seguito è riportata una breve introduzione:


1. La qualità della banda stagnata stessa:


I substrati di banda stagnata utilizzati per la produzione di lattine richiedono un'elevata purezza. Ad esempio, se il contenuto di impurità è troppo alto, influisce sulle prestazioni di lavorazione e sulla resistenza alla corrosione come duttilità, fragilità, durezza, ecc. Attualmente, la maggior parte dei nostri substrati di banda stagnata viene importata dall'estero. Al fine di ridurre i costi, alcuni produttori utilizzano lattine di banda stagnata sottili di bassa qualità. La banda stagnata stessa ha un piccolo tracoma, che porta a lattine che perdono. È necessario prestare particolare attenzione durante la selezione.


2. Qualità della saldatura e della riverniciatura del corpo del serbatoio:


Per le lattine di banda stagnata, uno degli anelli più deboli è il cordone di saldatura. Oltre ai severi requisiti di prestazione meccanica, il cordone di saldatura è facilmente corroso a causa della distruzione dello strato di stagno, quindi la ricopertura è una tecnologia chiave per le lattine a tre pezzi. Molte perdite di prodotti a base d'acqua sono causate dall'incompatibilità della ricopertura e del contenuto. Inoltre, la corrente instabile o la qualità del filo di rame instabile sono tutti soggetti alla saldatura del prodotto e formano punti di perdita.


3. Tipo e densità del rivestimento interno:


Il rivestimento interno è uno dei metodi anticorrosione efficaci per i prodotti a base d'acqua (ad eccezione del DME come propellente), ma la qualità del materiale di rivestimento interno e il processo di rivestimento influenzeranno la resistenza alla corrosione del prodotto, come alcuni rivestimenti non sono facili da trovare ad occhio nudo Le bolle, le reazioni elettrochimiche che compaiono in questi luoghi sono particolarmente forti e la corrosione e la ruggine tendono a manifestarsi nel tempo, in modo che possano usurarsi attraverso il barattolo, soprattutto dove le coperture superiore e inferiore sono a contatto con il cordone di saldatura del corpo della lattina. La compattezza del prodotto è ancora più importante e in questo luogo compaiono molte perdite di prodotti a base d'acqua. Attualmente, per il rivestimento interno vengono utilizzati epossifenolici, immide-epossidici, PVC, ecc. Il più utilizzato è epossifenolico, ma la qualità dei diversi produttori è diversa. Durante la selezione è necessario eseguire un test di compatibilità.


4. Qualità della tenuta:


Una buona attrezzatura e processo di sigillatura è una garanzia efficace per le prestazioni di sigillatura delle bombolette aerosol e la quantità di aggancio del sigillo a rullo è un importante indicatore di rilevamento. Se il controllo non è buono (compreso il processo di produzione e il rilevamento), è facile causare micro perdite non rilevabili.


5. Rilevamento delle perdite:


La maggior parte dei prodotti aerosol sono infiammabili ed esplosivi. Ogni bomboletta spray deve essere testata da un rilevatore di perdite di pressione in linea. Allo stesso tempo, la pressione di campionamento della pressione di deformazione e della pressione di scoppio deve essere controllata secondo le normative per garantire la produzione del prodotto, lo stoccaggio, la sicurezza durante il trasporto e l'uso. Al fine di ridurre i costi, alcuni produttori non riescono a eseguire il rilevamento delle perdite secondo le normative e questi serbatoi possono presentare potenziali rischi per la qualità o la sicurezza.


6. Sigillante:


Il sigillante può essere ottenuto solo tra il corpo della bomboletta aerosol e il coperchio per soddisfare i requisiti di tenuta. La selezione di un buon sigillante e processo di incollaggio è fondamentale per la qualità della lattina. Oltre al rigoroso controllo della qualità del sigillante stesso, il sigillante è Le proprietà di rigonfiamento e dissoluzione di vari solventi, in particolare solventi forti, DME, ecc. Devono essere testate rigorosamente e per lungo tempo. In caso contrario, il sigillante verrà danneggiato e si verificheranno perdite. Problemi come la distribuzione rotta o irregolare, la formazione di vesciche e una quantità insufficiente di colla durante l'applicazione della colla sono soggetti a problemi. Poiché i contenuti degli aerosol sono molto diversi e le prestazioni di sigillatura non possono essere determinate in breve tempo, la qualità del sigillante deve essere garantita dall'esperienza di produzione a lungo termine del produttore di lattine e da un rigoroso controllo di qualità.


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